注塑高速机机头溢料怎么办呢？

前面说了影响注塑高速机机头溢料的原因有机器设备与模具这两个方面，另外再说说工艺方面的影响。

（1）注射压力过高或注入速度过快。由于高压高速，模具的开启力增大，造成注塑高速机机头溢流.为了根据产品的厚度来调整注射速度和注射时间，薄制品应填充高速快速填充，灌装后不再需要注射；厚的产品应填充低速充电模，并在达到最终压力之前通常固定皮肤。

（2）喂食量过大会导致闪烁。值得注意的是，您不应注入过多的熔体来防止凹痕，因此凹痕可能不会“填满”并且会出现毛刺。通过延长注射时间或保持时间来解决这种情况。

（3）注塑高速机筒体、喷嘴或模具温度过高，会降低塑料的粘度，增加流动性，在顺利进入模具时会产生飞边。

原料方面：

（1）塑料的粘度过高或者过低。低粘度塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等，应增加成型力；高吸水塑料或水敏感塑料在高温下可大大降低流动粘度，增加飞边的可能性。这些塑料必须彻底干燥；对回收材料添加过多的塑料的黏度也会下降，必要时还会加入滞留成分。如果塑胶的黏度过高，则会增加注塑高速机流动阻力，而腔内的压力会因背部压力过大而增加，导致黏合力和飞边不足。