台富注塑高速机冷却系统的设计

在注塑高速机冷注射过程中，塑料部件的冷却速率的不均匀性也将形成塑料部件收缩的不均匀性，并且收缩的差异导致产生弯曲力矩以使塑料部件翘曲。如果模腔与型芯之间的温差过大，靠近冷模表面的熔体很快就会冷却，而靠近热模表面的材料层会继续收缩，不均匀收缩会使塑料件翘曲。因此，注塑模的冷却应注意型腔和型芯的温度平衡，两者之间的温差不宜过大。

除了考虑到塑料部分的内表面和外表面的温度趋于平衡外，还应考虑塑料部分两侧的温度。即在注塑高速机冷模具冷却时，腔和芯的温度必须均匀均匀，使塑料部分的冷却速度达到平衡。因此，各部件的收缩更加均匀，有效地防止了变形。因此，在模具上布置冷却水孔具有重要意义。确定管壁与空腔表面的距离后，冷却水孔之间的距离应尽可能小，以确保空腔壁的温度均匀一致。

同时，由于冷却介质的温度随着冷却通道长度的增加而增大，模腔和芯沿通道产生温差。因此，每个冷却回路的水路长度应小于2m，在一个大型注塑高速机冷模具中应设置多个冷却回路，其中一个回路的入口位于另一个回路出口附近。对于长条塑料零件，应采用冷却回路来减小冷却回路的长度，即减小模具的温差，以保证塑料零件的均匀冷却。