立式注塑机的零配件磨损原因及解决方法

立式注塑机使用时间长了，零配件都会磨损，小编带您了解注塑机零配件磨损原因及处理方法。增加机器使用寿命，缩短维修时间，提高工作效率，降低成本。

1. 活塞杆外径中间小,两头大问题?

由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气.

2.油封经常漏油，换了一段时间又漏?

油温过高使油封易老化损坏,漏油;油缸芯子磨损,造成刮坏油封漏油.

3. 一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最快3秒，而现在要6秒，由于螺杆磨损,造成回料慢。

4. 一啤塑师父在调试一产品，出现缺胶，速度或压力升一点，产品没反应，再升一点就出批峰?

机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现披锋.

5. 一台机用了二年，啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用，由于螺杆磨损变得粗糙,啤塑回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高。

6.小编告诉您：油封顽固性漏油的原因及预防，油缸芯子磨损刮坏油封，造成顽固性漏油，保持油缸芯子干净，避免磨损预防刮坏油封造成漏油。

7. 熔胶时发出尖叫声的原因与处理方案。

熔胶时发出尖叫声是由于螺杆与料磨擦发出的或螺杆与炮筒磨擦发出的，对螺杆抛光处理或电镀，使表面光滑减小磨擦;调整螺杆的中心度使它不与炮筒发生磨擦。

8. 哥林柱折断的原因与预防措施。

哥林柱折断的原因是由于锁模不平等造成的，调整锁模平行度来预防哥林柱折断。

9. 曲肘磨损的原因分析。

曲肘磨损的原因是，曲肘润滑不良造成的。

10. 螺杆及分胶头折断的原因与预防。

螺杆及分胶头折断的原因，是由于塑胶还没达到熔化温度或料筒内有铁块卡死螺杆，在回料时，压力大造成扭断螺杆及分胶头。

11. 冷却器容易漏水的分析。

由于冷却水的酸性或咸性过大，腐蚀冷却器的管道，造成冷却器易漏水。

12. 料管中段温度偏高的原因与解决方案。

料管中段温度偏高，主要是螺杆表面光滑度不够，螺杆与料相磨擦造成的。应对螺杆表面抛光处理或电镀。减少回料背压等措施。

13. 液压曲肘式注塑机在生产中，锁模力下降及模具变松的原因及处理方案。

主要是曲肘磨损,锁模油缸油封老化造成的.更换曲肘铜套，更换锁模油缸油封。

13.油泵噪音变大的分析。

主要是油泵磨损，或油泵轴承磨损造成油泵噪音变大。

14. 在生产正常的情况下，发热圈频烧的原因分析。

主要是发热圈接触不好，造成线头烧断，或发热圈电热丝不耐高温易氧化造成烧坏。

15. 顶针油缸固定螺丝经常折断的原因与处理方案。

主要是固定螺丝强度不够，或固定螺丝易振松造成的，更换强度高的固定螺丝，安装时要在固定螺丝上加止滑圈防止螺丝振松。

16. 熔胶传动轴易折断，轴承易损坏的原因，主要是传动轴固定螺母松动造成的。

17. 模具经常打不开的原因与预防措施。

模具经常打不开，检查油路是否有卡死堵塞现象，检查锁模机构是否磨损，不平衡现象。模具锁得太死，时间过长都会造成模具打不开。

18.射胶终点不稳定的原因分析。

主要是过胶头止流环磨损造成射胶终点不稳定。