注塑老师傅告诉你处理立式成型注塑机的问题对策

1、产品易脆裂的原因及解决方法。产品易脆是产品使用过多的水口料和二次料使产品变脆，或物料停留在立式成型注塑机料筒内时间过长，造成橡胶材料老化，使产品易脆，增加新料比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在物料中长时间停留。

2、原因泛纤维和玻璃纤维产品和解决方案容易。是由于熔胶温度低或模具设计温度低，射胶压力管理不足，造成玻纤在胶内不能与中国塑料可以很好的结合，使泛纤出现。加高熔料温度，模具工作温度，增大射胶压力。

3、入口温度对产品的影响。入口温度过高或过低，会导致机器回料不稳定，不稳定的供给量，这将影响该尺寸和产品的外观。

4、透明以及产品有白点的原因及解决教学方法。 透明产品有白点昌因产品进入冷胶造成，或物料有灰尘造成，提高立式成型注塑机喷嘴温度，加冷料好，原料注意保存，防止灰尘进入。

5、松退的设定。吸回正确的位置=过胶圈越位距离位置+螺杆运动。

6、松退位置进行设定的重要性，松后位置设置过大，会引起返氧，使橡胶氧化而起泡.. 位置设置太小，使桶内压力大，剪切力太高使橡胶材料分解，喷嘴垂涎。 位置误差不超过0.4mm..

7、熔胶位置的设定：熔体位置=产品重量/（熔融粘合剂的最大行程/最大数量）

8、注塑的主要技术优点（GAM），可空厚材料芯，制作中空管件，可节约材料，缩短循环时间，使用气体可以均匀地分布在注塑压力，当塑料冷却和固化时，气体可通过塑性收缩的体积的膨胀进行补偿。降低模塑制品内应力，从而可以提高产品外形结构稳定性，消除这种变形和翘曲现象。如果想了解更多立式成型注塑机的其他资讯，可以咨询我们的服务热线13686665453。